一、破碎

開采出的原礦塊度較大，需先進行破碎處理。通常采用顎式破碎機或圓錐破碎機，將礦石破碎至25毫米以下的粒度，為后續(xù)磨礦作業(yè)提供合適粒徑的原料。

二、磨礦

破碎后的礦石進入球磨機進行細磨。磨礦的目的是使鉻礦物與脈石充分單體解離。一般需將礦石研磨至特定細度，通常要求200目（約0.074毫米）的顆粒占比達到80%以上，以利于后續(xù)分選。

三、清洗分級

磨礦后的礦漿輸送至螺旋分級機進行處理。螺旋分級機具有兩大功能：

清洗脫泥：有效去除礦漿中的細泥和粘土類雜質(zhì)，減少其對分選過程的干擾；

粒度分級：根據(jù)顆粒沉降速度的差異，將礦砂按粒度分成不同級別。符合下一階段選別要求的粒級產(chǎn)品進入重選作業(yè)，未達標的粗砂則返回磨機再磨。

四、重選富集

重選是鉻鐵礦選礦的核心階段，利用礦物密度差異實現(xiàn)分選，常用設備包括：

1、跳汰機：通過垂直交變水流作用，分離粗、中粒級的鉻礦物，實現(xiàn)初步富集；

2、搖床：借助機械搖動與水流沖洗，對細粒級物料進行精細分選，可獲得高品位鉻精礦及中礦產(chǎn)品。跳汰與搖床聯(lián)合使用可覆蓋更廣的粒度范圍，提升回收效率；

3、螺旋溜槽：主要用于對重選得到的粗精礦或中礦進行精選。通過離心力與水流聯(lián)合作用，進一步提高鉻精礦品位，同時分離出尾礦。

五、浮選提純（可選）

對于嵌布粒度細、成分復雜的礦石，或為進一步回收重選尾礦中的鉻礦物，可采用浮選工藝。將物料調(diào)漿后送入浮選機，加入捕收劑、抑制劑等藥劑，使目標礦物吸附于氣泡并上浮，經(jīng)刮出后得到浮選精礦。該工藝有助于提高最終精礦品位和綜合回收率。

鉻鐵礦選礦通過破碎磨礦實現(xiàn)礦物解離，經(jīng)分級脫泥后，重選設備實現(xiàn)富集，浮選則可作為補充手段進一步提升分選效果。實際生產(chǎn)中需根據(jù)礦石特性靈活選用和組合工藝，以實現(xiàn)鉻資源的高效回收。